橡膠和塑料一直以來都是重要的生產(chǎn)原料，其生產(chǎn)工藝的提升，對于人們的生活品質提升有重要的意義。橡塑的加工制造，采用螺桿擠出機這種大型設備，需要格外的注意溫度的控制，因為橡塑加工制造工藝包括了多個吸熱和放熱的過程，并且生產(chǎn)設備在運行中也會產(chǎn)生大量的熱，這對于橡塑生產(chǎn)也會產(chǎn)生一定的影響。為了確保橡塑加工制造的產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率，橡塑擠出成型工藝過程中的冷熱溫控方案，需要采用加熱設備模溫機和冷卻設備冷水機。

    
螺桿擠出機
 

    在橡塑螺桿擠出機的生產(chǎn)制造過程中，主要有三個部分的溫度控制：出料螺桿和孔板加熱部分、水下造粒冷卻部分、擠出機溫控階段，這三部分的溫度控制要求各不相同，分別由模溫機和冷水機進行輔助控制，可以更加精準地對生產(chǎn)各個階段的溫度進行控制和調整，讓生產(chǎn)更加順利。

1 出料螺桿和孔板加熱用模溫機，雙機一體模溫機

    
雙機一體模溫機
 

    出料螺桿的作用是將熔融狀態(tài)的橡膠物料輸送到孔板，其輸送過程產(chǎn)生的熱量較少，無法保證熔融橡膠物料的狀態(tài)，因此需要使用模溫機在螺桿外部進行加熱。同時，水下造粒的進行，孔板需要不斷地被冷卻，然后加熱，這個加熱也需要模溫機來提供。這樣兩個都需要加熱的過程，需要的溫度不一致，并且是獨立進行的兩個不同進程，通常采用擁有雙循環(huán)溫控系統(tǒng)的雙機一體模溫機來進行加熱控制。

2 水下造粒冷卻用擠出機專用冷水機

    上邊提到水下造粒過程中，孔板會不斷地被水流冷卻，冷卻過程使得橡塑物料從熔融狀態(tài)驟冷硬化，隨后由旋轉的刀具切割成顆粒，完成水下造粒。在這個生產(chǎn)工藝過程里，熔融物料的熱量傳遞到了循環(huán)水中，要確保橡塑冷卻硬化的質量，循環(huán)水的溫度要保持低溫和穩(wěn)定，因此需要擠出機專用冷水機來穩(wěn)定提供5-30℃的低溫冷水。

3 擠出機控溫專用模溫機

    橡塑螺桿擠出機包括了多個工藝段，每個工藝段對于溫度的要求不相一致，若采用單臺設備對應各個工藝段的溫控，將占用很多的生產(chǎn)空間和前期設備費用，所以我們?yōu)閺S家定制的擠出機控溫專用模溫機。定制模溫機會根據(jù)客戶的螺桿擠出機需求，采用兩個或多個獨立循環(huán)回路，對擠出機設備中的各個工藝段同時進行獨立的加熱和冷卻，實現(xiàn)互不干擾、獨立控制的目的，實現(xiàn)一臺模溫機搭配一臺擠出機的目的。
 
    得益于橡塑螺桿擠出機在聚合物成型工藝中的重要地位，螺桿擠出成型模溫機、冷水機溫控設備持續(xù)受到廠家的青睞與選擇，模溫機的穩(wěn)定加熱與快速冷卻能力，冷水機的持續(xù)穩(wěn)定供冷都保證了橡塑生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。橡塑擠出成型定制冷熱溫控模溫機冷水機，請致電久陽機械咨詢。